Склад модельно опочной оснастки

1.8.2 Склады модельной оснастки и опок

Артикул 589256FD
2 042 Р 86 5501 Р

Количество —

Литниковая система должна отвечать следующим требованиям: Поддерживать оптимальный тепловой режим формы для получения качественных отливок плотных, без раковин, засоров и пригара ;. Для приготовления формовочных и стержневых смесей используется глина ГОСТ 80 , частицы которой менее 0, мм. Растворяясь в воде, они обволакивают зерна песка и скрепляют их. Формовочные глины являются основным связующим материалом в формовочных смесях. При высоком уровне механизации и автоматизации литейных цехов, особое внимание необходимо уделять организации цеховых служб механика и энергетика. Для контроля технологических процессов следует предусматривать современные экспресс-лаборатории. Материальные кладовые должны размещаться в непосредственной близости от обслуживаемых участков с обеспечением удобных подходов и подъездов. Проектирование кладовых следует производить в соответствии с действующими нормами и правилами техники безопасности и пожарной безопасности. Рекомендуемый перечень подразделений литейных цехов, размещаемых в отдельных помещениях, приведен в табл. Участки хранения гранулированного угля и приготовления бентонитоугольной смеси. Рекомендуемые нормы площадей цеховых экспресс-лабораторий, цехового диспетчерского пункта и помещений АСУТП в м 2 приведены в табл. Рекомендуемые нормы для расчета площадей кладовых на тонн отливок в год, в м 2 приведены в табл. Основные строительные параметры зданий, грузоподъемность транспортных средств, нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами зданий. Рекомендуемые нормы размеров грузоподъемных средств плавильных участков, оборудованных индукционными тигельными электропечами промышленной и повышенной частоты и расстояний между ними приведены в табл. Высота от отметки пола этажа, на котором установлена печь, м, до. Грузоподъемность подъемно-транспортных средств для обслуживания печей, т. Индукционная тигельная электропечь промышленной частоты. Перефутеровка печей на рабочей площадке. Грузоподъемность подъемно-транспортных средств в таблице приведена по массе транспортируемого при ремонте узла печи съемный корпус с индуктором и должна определяться с учетом массы разливочных ковшей с металлом масса разливочных ковшей определяется по условиям работы печей. Ширина пролета, равная 30 метрам, допускается при соответствующем обосновании. Высота до головки подкранового рельса определяется в зависимости от устройств для загрузки печей и отбора жидкого металла. Схема установки индукционных тигельных печей промышленной и повышенной частоты тока: Нормы расстояний между дуговыми плавильными электропечами и их привязки приведены в табл. Расстояние от продольной оси до передней стенки печной трансформаторной подстанции Д , м.

Расстояние от поперечной оси печи до стены, минимальное , м.

Современная опочная оснастка для литья по газифицируемым моделям

Расстояние между поперечными осями печей, м. Размеры помещений на одну печь внутренние , м. Размещение дуговых электропечей на переменном и постоянном токе. При установке дуговых электропечей на отм. Нормы расстояний между дуговыми плавильными печами и их привязки приведены в табл. Расстояние от продольной оси печи до передней стенки печной трансформаторной подстанции, Д , м. Расстояние от поперечной оси печи до оси колонн цеха Е , м. Расстояние между продольными осями печей, м. Расстояние от продольной оси печи до стены цеха минимальное , м. Размеры помещения на одну печь внутренние , м. Печи вместимостью до 3 т могут обслуживаться одним краном, печи вместимостью 6 т и выше, обслуживаются двумя кранами. В плавильно-заливочных участках при ширине пролетов 24 м и выше допускается установка печных трансформаторных подстанций в одном пролете с дуговыми электропечами. Пульты управления следует размещать с обеспечением удобного и безопасного обзора рабочих окон электропечей. Для печей вместимости от 6 т и выше допускается расположение пультов управления в отдельном помещении у противоположного ряда колонн против рабочих окон электропечей. Минимальная высота помещений должна быть не менее 3,5 м. Кроме указанных в таблицах помещений могут быть предусмотрены, по данным завода-изготовителя оборудования, следующие помещения: Приведенные размеры помещений являются справочными в их следует уточнять по данным паспортов на оборудование и с учетом принятого размещения печей, выкатки трансформатора из печной трансформаторной подстанции, щитового помещения, КРУ и НАС. Схема II размещения дуговых печей: Нормы размеров пролета и грузоподъемности подъемно-транспортных средств плавильных цехов и участков, оборудованных дуговыми электропечами, приведены в табл.

склад модельно опочной оснастки

Допускается, отметку рабочей площадки электропечей принимать по уровню пола 2-го этажа формовочно-заливочного участка. Рекомендуемые нормы размеров пролетов и грузоподъемности подвесных кранов участков цехов приведены в табл. Взамен подвесных однобалочных кранов допускается применение местных грузоподъемных средств. Высота смесеприготовительных участков при двухэтажном здании, принята с учетом использования первого этажа для транспортных средств.

склад модельно опочной оснастки

Ширина и высота пролетов определяется в каждом конкретном случае по строительному заданию. Нагрузки на полы и тип покрытия приведены в табл. Нагрузки на полы следует уточнять в соответствии с выбранным оборудованием по паспортам заводов-изготовителей. Динамические и вибрационные нагрузки от стационарного оборудования следует указывать дополнительно в строительном задании.

склад модельно опочной оснастки

Рекомендуемые нормы минимального расстояния от стен, колонн и проездов до оборудования или до ограждения движущихся частей оборудования, приведены в табл. Расстояния указаны от оборудования с учетом ограждения движущихся частей. При установке оборудования на индивидуальном фундаменте расстояние от оборудования до стен, колонн и соседнего оборудования следует принимать с учетом конфигурации смежных фундаментов. Минимальный размер рабочей зоны и ширина проходов принимаются - мм. Минимальное расстояние от оборудования до проезда со стороны рабочей зоны, принимается - мм. Минимальное расстояние от стен, колонн, проездов и ограждения движущихся частей для нестандартизированного или уникального оборудования, следует определять в каждом конкретном случае с соблюдением правил техники безопасности. При техническом перевооружении и реконструкции действующих цехов расстояния могут быть изменены при условии согласования с соответствующими органами надзора и устройством дополнительных мероприятий для создания нормальных условий работы рабочих и оборудования. Схема расположения оборудования и электропечей. Рекомендуемые нормы размеров цехового проезда и расстояния между оборудованием в м при различных транспортных средствах приведены в табл. Расположение зон обслуживания оборудования по отношению к проезду. Эскиз и расположение проезда и зон обслуживания. Обозначение размеров проезда A и расстояния между оборудованием Б. Максимальный размер транспортных грузов или тары с грузом, м. Магистральный проезд предназначается для межцеховых перевозок с возможностью проезда автомобиля и может быть продольным и поперечным, преимущественно сквозным. Размер магистрального проезда следует принимать равным 5,0 - 6,0 м. Высоту проемов для проездов следует устанавливать с учетом максимальных размеров транспортных грузов и ряда высот согласно требованиям ГОСТа. В отдельных случаях допускается снижение высоты проезда до 2,3 м при соответствующем обосновании. Размеры проходов и проездов следует предусматривать от наружных габаритов оборудования с учетом ограждений. Передаточные тележки на рельсовом пути не следует размещать на магистральном проезде.

При поперечном размещении транспортируемого груза размером свыше 3,0 м ширину проезда и расстояние от него до оборудования следует устанавливать в каждом конкретном случае. Вдоль наружных остекленных стен следует предусматривать проезд. Ширина эвакуационных проходов между конструкциями зданий и оборудованием должна быть не менее 0,9 м. Рекомендуемые нормы размеров проходов для обслуживания и ремонта конвейеров приведены в табл. Для конвейеров всех видов кроме пластинчатых. Размеры проходов для холодных грузов даны с учетом требований ГОСТ Размеры проходов следует определять от выступающих строительных конструкций коммуникационных систем до наиболее выступающих частей конвейера транспортируемого груза. Конвейеры, кроме подвесных, следует устанавливать так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера, требующих обслуживания, до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций коммуникационных систем было не менее 0,6 м, а от транспортируемого груза - не менее 0,3 м. Для подвесных конвейеров, расстояние по вертикали между нижней точкой подвески груза и полом, следует принимать с учетом свободного прохождения подвески груза над упавшим грузом. При установке оборудования и организации постоянных рабочих мест, вдоль трассы конвейера, ширина между конвейером и оборудованием принимается с учетом обслуживания, как конвейера, так и оборудования и должна быть не менее 0,5 м. Расход основных и вспомогательных материалов в литейных цехах. Расход основных и вспомогательных материалов следует определять в зависимости от назначения и технических требований к отливкам, принятого технологического процесса изготовления с учетом снижения веса отливок и сохранением технических характеристик. Нормы расхода, требования к параметрам и качеству материалов принимаются на основе отраслевых руководящих технических инструкций и требований условий заказчика. Выход годных отливок от массы металлической шихты в процентах приведены в табл. Выход годных отливок по нижнему пределу следует принимать для наиболее сложных отливок. Данные таблицы следует применять при отсутствии разработанной технологии получения отливок. Меры по использованию вторичного тепла. При выдаче заданий на проектирование отопления и вентиляции литейных цехов необходимо представлять исходные данные для утилизации тепла вытяжного воздуха от технологического оборудования: Мощность и технико-экономические показателя литейных цехов при двухсменном режиме работы и часовой рабочей недели. Оптимальные мощности и технико-экономические показатели литейных цехов, приведены в табл.

Цехи по производству отливок. Производительность труда на одного работающего, т. Трудоемкость на 1 тонну годных отливок, чел. Минимальные мощности и технико-экономические показатели литейных цехов приведены в табл. Проектирование складского хозяйства литейного цеха склады формовочных, шихтовых, связующих материалов, флюсов, модификаторов, огнеупоров и др. Хранение и транспортировка технологической оснастки, хранение модельной стержневой и другой оснастки, должно быть предусмотрено в специально оборудованном цеховом складе технологической оснастки. Стены здания выполнены из плит высотой 1,2 м, длиной 6 м, толщина стен мм. Кровля состоит из железобетонных плит покрытия. Так как литейный цех — это помещение с тепловыделениями, то применяют светоаэрационные фонари. Применяется при массовом производстве для моделей средних и мелких сложных отливок. Срок службы формовка машинная — до тысяч формовок. Пластмассы — простота изготовления, почти не требуется механической обработки. Модели изготавливают обычно из дерева, иногда из металла или пластмасс. Поверхности деревянных моделей механически обрабатывают и окрашивают для увеличения срока службы. Острые углы сопряженных стенок на модели делают скругленными. Размеры модели делают с учетом величины припусков на механическую обработку детали и линейной усадки сплавов. Излишки формовочной смеси ссыпаются на его дно. Готовые оболочковые полуформы с установленным внутрь стержнем 9 рис. Готовую оболочковую форму 8 помещают внутрь опоки 10 и засыпают кварцевым песком или чугунной дробью 11 , создающими подпор, предотвращающий разрушение оболочки при заливке расплава. Поделиться Поиск по сайту. Предыдущая 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Следующая. Интересно знать Усиление отдельно стоящих фундаментов Светочувствительный аппарат глаза Класс Земноводные, или Амфибии Упражнения на перекладине Советы для родителей Память и ее тренировка Как защитить себя ВКонтакте? Орг - год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.

  • Рыбалка что за рыба ленинградская область
  • Жесткий троллинг фразы
  • Спінінгова ловля
  • Отцеп для воблеров екатеринбург купить
  • Литейная форма для получения отливок в песчаных формах 1- опока верхней полуформы; 2- опока нижней полуформы; 3- формовочная смесь; 4- полость литейной формы для получения отливки; 5- выпор, предназначенный для вывода газов из формы при заливке, контроля степени заполнения формы расплавленным металлом и для слива избыточного холодного металла из верхней части полости формы; 6- стержень для формирования внутренней полости отливки; 7- вентиляционный канал стержня для выхода газов; 8- наколы в формовочной смеси для обеспечения газопроницаемости литейной формы; 9- литниковая чаша; стояк; шлакоуловитель; питатель; цетрирующие стнржни для предотвращения взаимного смещения полуформ исключения перекоса отливки ; РЛФ — разъем литейной фрмы. Литниковая чаша 9, стояк 10, шлакоуловитель 11 и питатель 12 образуют литниковую систему. Обычно используется две опоки — нижняя и верхняя. На внешних стенках находятся приспособления для перемещения, правильного ориентирования и скрепления опок ручки, центрирующие проушины, кронштейны и т. Модель — приспособление, с помощью которого в формовочной смеси получают оттиск, соответствующий наружным очертаниям отливки. Модель припудривают припылом, затем через сито покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20—мм; этот слой уплотняют руками, после чего в опоку набрасывают наполнительную формовочную смесь и утрамбовывают ее доопределенной плотности. Избыток земли удаляют линейкой и в формовочной смеси душником накалывают отверстия для отвода газов. Этим заканчивается формовка нижней опоки. Далее нижнюю опоку накрывают второй подмодельной доской и переворачивают, после чего первую подмодельную доску снимают и поверхность разъема формы посыпают разделительным песком.

    Модельно-опочная оснастка

    На заформованную половину модели накладывают вторую половину, направляя шипы последней в гнезда первой. Затем верхнюю опоку ставят на нижнюю и положение ее фиксируют штырями, которые вставляют в отверстия приливов.

    склад модельно опочной оснастки

    Для образования литника и выпора применяют отдельные модели. Наполнение верхней опоки формовочными смесями производится так же, как нижней. Когда набивка верхней опоки закончена и проколоты отверстия для отвода газов, модели литника и выпора вынимают, прорезают литниковый канал и, осторожно произведя расколотку, извлекают из формы половинки модели. После этого с помощью карасиков и гладилок производят подправку формы там, где оборвалась смесь, крючками удаляют осыпавшуюся смесь и полость формы покрывают формовочной краской при формовке всухую или припыливают молотым древесным углем при формовке всырую. В знаки нижней половина формы кладут стержень, после чего форму собирают и она готова к ааливке. Отливка втулки с необрубленным литником и выпором. При массовом производстве мелких отливок применяют съемные и разъемные опоки размеоом до X мм. При помощи одного комплекта таких опок можно изготовить большое количество форм. Формовка в двух опоках по неразъемной модели. Изготовление разъемных моделей сложно и дорого. Поэтому часто прибегают к формовке по целой модели с применением особых приемов формовки; например, с подрезкой формовочной смеси. При формовке с подрезкой модель кладут на подмодельную доску и заформовывают в нижнюю опоку, затем опоку переворачивают и срезают ту часть смеси, которая препятствует извлечению модели из опоки фиг. Далее, на нижнюю опоку ставят верхнюю, поверхность формовочной смеси в нижней опоке посыпают разделительным песком, ставят модели для литника и выпора и производят набивку верхней опоки обычным порядком. Затем производится разборка формы, и модель легко вынимается.